模压成型工艺_能源/化工_工程科技_专业资料。模压成型工艺 压制成型 压制成型时高分子材料成型加工技术中历 史悠久，也是重要的方法之一，压制 成型可分为模压成型和层压成型两大类。 前者包括热固性塑料的模压成型（即压缩 模塑）、橡胶的模压成 模压成型工艺 压制成型 压制成型时高分子材料成型加工技术中历 史悠久，也是重要的方法之一，压制 成型可分为模压成型和层压成型两大类。 前者包括热固性塑料的模压成型（即压缩 模塑）、橡胶的模压成型（即模型硫化） 和增强复合材料的模压成型，后者包括复 合材料的高压和低压压制成型。 热固性塑料的模压成型 工艺过程是将热固性模塑料在加热到一定 温度的模具中加压，并使模塑料均匀的充 满型腔，在一定的时间内加压和加热，使 其发生化学交联反应而变成具有三维体型 结构的热固性塑料制品 热固性模塑料的成型工艺性能 ? ? ? ? 1、流动性 2、固化速率 3、成型收缩率 4、压缩率 模压成型设 压力机是热固性塑料压缩成型的主要设 ，它被用来实现模具的开启或闭合以及提 供模塑所需的压力，有些还可以用来传递 压缩过程中所需的热量及顶出塑件。压力 机有机械式和液压式。PP风管 机械式压力机 液压式压力机 模压成型的模具 压塑模的分类方法有很多，一般情况下，常 常按上、下模配合结构，将压塑模分为三 类： ? ①溢式压塑模 ? ②不溢式压缩模 ? ③半溢式压塑模 模压成型工艺 压塑料 计量 预压或预热 闭模 加料 排气 制品 保压固化 制品后处理 脱模 热固性塑料 模压成型工艺条件及控制 热固性塑料在模压成型过程中，在一定温 度和压力的外加作用下，物料发生复杂的 物理化学变化，模具内物料承受的压力、 物料实际的温度以及塑料的体积随时间而 变化。 影响模压成型过程的主要因素 ? 1 模压压力 ? ? 2 模压温度 3 模压时间 模压压力 模压压力取决于塑料的工艺的性能和成型 工艺条件，通常塑料的流动愈小固化速度 愈快，压缩率愈大，模温愈高，以及压制 深度大，形状复杂或薄壁和大面积的制品 时，所需的模压压力就高。 模压温度 模压形状复杂、壁薄、深度大的制品时， 不宜选用高模温，但经过预热的塑料进行 模压时，由于内外层温度均匀，流动性好 ，可选较高模温。 模压时间 模压时间主要与塑料的固化速度有关，而 固化速度决定于塑料的种类，PP风管此外，模压 时间与制品的形状、厚度、模压温度和压 力以及是否预热和预压有关。 模压成型工艺的现状 模压成型工艺已发展的相当成熟，而且因 生产控制方便，PP风管成型设与模具较简单， 在热固性塑料成型工艺中大量的被使用。 成型制品类型也很多，主要有电器制品、 机器零部件以及日用制品等。 模压成型工艺的发展 虽然模压成型所得制品的内应力小，不易 变形，稳定性较好等优点，但因其生产周 期长，生产效率底，较难实现生产自动化 。随着科技的发展与创新、社会的需求等 ，模压成型工艺也会使的优点更加的优， 缺点一步一步的被改进。 谢谢
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