然后移动PP风管焊机使管材管件贴合

　　pe 管、pp 管的连接，按接口形式和加热方式可分为： 1、电熔连接：电熔承插连接、电熔鞍形连接 2、热熔连接：热熔承插连接、热熔鞍形连接、热熔对接连接 安装的一般规定 1、管道连接前，应对管材和管件及附属设按设计要求进行核对，并应 在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等 级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。 2、 应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火 加热管材和管件。 3、采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对 于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。 4、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管 件温度一致 5、在寒冷气候（--5 度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取 保护措施或调整连接工艺。 6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进 入管内。 7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。 电熔连接 是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压 等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的 外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、 接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几 十倍、（口径越小相差越大）， 一般适合于大口径管道的连接。 1、电熔承插连接的程序（过程） 检查-----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正 -----通电熔接-----冷却 （1）切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常 用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温， 以免引起高温变形。 （2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表 面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度 线）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管 件连好。 （4）校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防 止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。 （5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生 产的规定，以保证在供给电压、加热时间下、获得的熔接 接头。 （6）冷却：由于 pe 管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其 耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影 响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。 PE 管连接方法 聚乙烯管材与管材、管材与管件、管材与配件，以及聚乙烯管与金属管之间 的连接方式很多，不同的连接方式都有自身的优点和局限性，用户可根据管道直 径、工作压力、使用场所等环境，选择合适的连接方式。但是，严禁以任何形式 直接在聚乙烯管材、管件上车制管螺纹，采用螺纹连接；严禁采用明火烘烤聚乙 烯管材、 管件， 直接连接。 城镇供水聚乙烯管道常用的连接方式有： 热熔连接、 电熔连接、承插式柔性连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接等。 1 热熔连接 热熔连接是用专用加热工具，在压力下加热聚乙烯管材或管件的待连接部 位，使其熔融后，移走加热工具，施压将两个熔融面连在一起，在稳定的压力下 保持一段时间，直到接头冷却。热熔连接包括热熔对接连接、热熔承插连接、热 熔鞍型连接。 2 电熔连接 电熔连接是用内埋电阻丝的专用电熔管件与管材或管件的连接部位紧密接 触通电，通过内埋的电阻丝加热连接部位，使其熔融连为一体，直至接头冷却。 电熔连接可用于与不同类型和不同熔体流动速率的聚乙烯管材或插口管件连接。 电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。 3 承插式柔性连接 聚乙烯管道承插式柔性连接是参照铸铁管和聚氯乙烯管(PVC U)的承插式柔 性连接原理开发的一种新型连接方式， 它是在聚乙烯管材一端焊接一个经过加固 的聚乙烯承口。 承插式柔性连接是将聚乙烯管材一端直接插入管材或管件的特制 的承口中，通过承口内的锁紧环压紧抗拉拔、橡胶密封圈压紧密封，达到连接管 材和管件的目的。 4 法兰连接 法兰连接主要用于聚乙烯管道与金属管道或阀门、流量计、压力表等附属设 的连接。法兰连接主要由聚乙烯法兰连接件、钢制或铝制背压活套法兰、钢制 或铝制法兰片、垫片或密封圈、螺栓、螺母等组成。法兰连接是通过紧固螺栓、 螺母，使法兰连接件与法兰片紧密接触，达到连接目的。 5 钢塑过渡接头连接 钢塑过渡接头连接是采用通过冷压或其它方式预制的钢塑过渡接头来连接 聚乙烯管道和金属管道。钢塑过渡接头内有抗拉拔的锁紧环和密封圈，通常要求 其有良好的密封性能和抗拉拔、耐压性能要大于系统中聚乙烯管道。 5.3 管道连接 5.3.1 一般规定 5.3.1.1 聚乙烯给水管道连接采用电熔连接（电熔承插连接）和热熔连接（热熔对接连接、热 熔鞍形连接） ，不得采用螺纹连接和粘接。管件应采用同质材料注塑成型，其压力等级为管 材压力等级相同。 5.3.1.2 聚乙烯管道与金属管道、阀门、消火栓连接时必须采用相应等级的专用钢塑过度接 头。金属管件的压力等级为管材压力等级的 1.25 倍。 5.3.1.3 聚乙烯给水管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火 加热。 5.3.1.4 聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、 材质及相同 SDR 的管材和管 件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验， 判定连接质量能得到保证后，方可进行。焊接端部 SDR 值不同的管材管件，不应通过对接 焊连接。 5.3.1.5 在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或 调整连接工艺。 5.3.1.6 聚乙烯给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在 施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。 5.3.1.7 聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。 5.3.1.8 聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工 重新进行接头外观质量检查。 5.3.2 电熔连接 5.3.2.1 电熔焊接机具与电熔管件应在正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符 合电熔连接机具和电熔管件生产的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相 应的电保护措施。 5.3.2.2 电熔管件焊接前应包装保护好，焊接面应干燥。 5.3.2.3 检查电熔管件与环境温度、管材、承插管件系列、SDR 值是否相匹配。 5.3.2.4 对于所有类型的电熔管件，都要使用复原和对正夹具，以减少管材不圆度、偏移和 连接与冷却阶段的移动。 5.3.2.5 电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 5.3.2.6 端部为承口的电熔管件连接还应符合下列规定： 1）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上 的污物，并应标出插入深度，刮其表皮。 2）电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，固定对正或定位夹具使管材端部对齐。 5.3.2.7 电熔鞍形连接还应符合下列规定： 1）干管连接部位的管段下部采用专用托架支撑，并固定、吻合。 2）电熔鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上的污物，并用手动或机械刮刀除干管 连接部位外表面。 5.3.3 热熔连接 5.3.3.1 热熔连接前、后，清洁焊接表面和加热工具。焊接表面污物应用洁净棉布擦净，加 热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。 5.3.3.2 检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配。 5.3.3.3 热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产和管材、管件生产的规 定，对接焊温度通常在 200℃——235℃之间。 5.3.3.4 热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产和管材管件生产的规定， 在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。 5.3.3.5 热熔对连接应符合下列规定： 1）在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端，清洁插口端。 2）移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，PVDF管取下铣刀，检查管端连接面， 使其间隙不大于 0.3mm。 3）校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，PVDF管错边不宜大于壁厚的 10%。 4）将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压 力，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。 5）加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触， 形成均匀凸缘。 5.3.3.6 热熔承插连接应符合下列规定： 1） 热熔承插适用于直径 125mm 以下聚乙烯管材管件的连接， 直径大于等于 63mm 以上， 应使用承插焊机，直径小于 63mm 可用手动承插焊接。 2）热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净布擦净管材和管件连接面上的 污物，标出插入深度，刮除其表皮。 3）承擦连接前，应校直两对应的待连接处，使其在同一轴线）插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。 5）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，并应用均匀外力插至标记深度， 在焊接时间内保持该位置不变，在至少 10min 的附加冷却时间内，不能让接头承受过大的 应力。 5.3.3.7 热熔鞍形连接应符合下列规定： 1）干管连接部位的管段下部应用专用托架支撑，并固定、吻合。 2）清洁管材和管件的焊接面。用刮刀刮除焊接区域的外表面，如果有必要，清洁加热 工具的焊接表面，聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。 3）在管材上安装焊机并将鞍形夹在焊机上。 4）检查与管材配合的鞍形的整个焊接区域。调整鞍形和管材，使其对正。 5）将加热工具放在管材管件之间。 6）慢慢、稳定地使管材、管件靠近焊机，直到达到规定的加热压力。 并保持焊接压力 不变。 7）当达到加热时间后，松开焊机并移开加热工具。快速检查加热面是否损伤及表面外 观是否一致，然后移动焊机使管材管件贴合，连接处形成均匀凸缘。移走加热工具，使管 材和管件贴合时间在连接程序规定的长时间范围内。 8）移走鞍形焊机，在至少 15min 的附加冷却时间内，不能让接头承受无穷大的应力，如 连接到支线 钢塑过度接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔 承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。 5.3.4.2 钢塑过度接头的聚乙烯管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机 械连接的规定。 5.3.4.3 塑钢过度接头钢管与钢管焊接时应采取降温措施。 5.4 管道敷设与维修 5.4.1 一般规定 5.4.1.1 聚乙烯管道沟槽按 5.2.1 要求宽度、深度开槽连接好后平稳放入沟槽内部分回填、试 压、全部回填。 5.4.1.2 聚乙烯给水管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合下列规定 1）管道上无承插接头时，应符合表 5.4.1 的规定。 表 5.4.1 管道允许弯曲半径 管道公称外径 D（mm） 允许弯曲半径 R（mm） D≤50 30D 50D≤160 50D 160D≤250 75D D250 100D 2）管道上有承插接头时，管道弯曲半径不应小于 125D。 3）聚乙烯盘管可采用梨入埋敷设，但不适用多石地区和有坡度要求的管道工程。 Pe 管施工工艺 施工方案及技术措施 1、给水工程施工测量 1）测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。 2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。 3）按照工程特点的要求引测具部控制点。 4）进行施工沟槽中线）用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每 150m 设一控制桩，并加以 保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的记号。 2）采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线）沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距不超过 35m，将管道中心线、沟槽开挖的施工方法： 1）沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为 1：1，开挖沟槽的土方堆放至 北测， 堆土距开挖边线m， 开挖沟槽底部土层确保不被拢动， 沟槽开挖应预留 20cm 左右保护层，用人工清理。 2）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处 理，以防发生事故造成损失。 3）开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应 挖出，重新回填，回填厚度不超过 20cm 进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实， 如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。 4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。 沟槽允许偏差应符合下表的要求； 沟槽允许偏差应符合下表的要求； 沟槽开挖允许偏差 序号 1 2 3 项 目 槽底标高 槽底中线每侧宽度 槽边坡度 允许偏差 （mm） －3～0 不小于规定 不小于规定 范 围 两井之间 两井之间 两井之间 检查频率 点 数 3 6 6 4、管道基础： 1）沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工。 2）采用 DN315PE 管，热熔接口，基础采用砂石基础。 给水管道施工工序： 管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE 管材运输→施工砂垫层→PE 管 热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、 井室安装→管沟回填→设置管道标示→ 通水试验 5、PE 管连接操作方法 热熔对接的连接界面是平面， 其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后， 移 开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主 要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动 也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现 “熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要 把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠 的熔焊。 6、井室砌筑： 1）井室砌筑前放基线，基线要准确，位置不得有偏差，几何尺寸准确。 2）进行井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进行，以确保井底成形后不渗漏。 3）砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。每层必须进行灌缝处理，夹砖楔。 做好井室的防水，做到随砌随抹，井内外壁用 1：2 的防水砂浆抹面，厚度 15mm，并注意 养护。抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光。 4）井室爬梯安装位置准确，安装牢固，挂线）、阀门安装 闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装 置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存 杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或 平口对接。 2、法兰 （1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在； （2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于 2mm，不得用强紧螺栓 方法消除歪斜； （3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的 5%，并保证螺栓的自由 出入； （4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出 螺母之外 2-3 扣； （5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。 7、管道水压试验： 管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。 给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作： 试验前的准工作。 （1）后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼 地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压 15t/㎡考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不 得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放 3～4 根较大的枋木或顶铁，然后 用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油 的千斤顶严禁使用。 试压时如发现后背有明显走动时， 应立即降压进行检修， 严禁带压检修。 管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填 1/2 管径以上，并在弯头和分支线 的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。 （2）排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。 两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气 工作很重要，如果排气不良，既不安全，PVDF管也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其 安装位置不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。 试压包括： ①试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过 1000m，试验压力按设计要求为 1.1Mpa。 ②试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视 两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处 理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应 随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过 程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。 8、管槽回填： 管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号 70%后进行。 回填分两步进行：先填两侧及管顶 0.5m 处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎 要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约 30cm，按要求夯实，以防移位， 逐层测压实度。 PE 管焊接和安装工艺步骤： 材料准用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出 10-20mm 的切削余 量。 用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面， 夹紧管材根据所焊制的管件更换基本 夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。 切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。 对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚 的 10%。 加热保证有足够的熔融料，以熔融对接时分子相互扩散。 切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期， 为保证熔融对接质量， 切换周期 越短越好。 熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。 冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在 长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。 （3）热熔对接焊的工作步骤及注意事项： 1）将焊机各部件的电源接通。必须使用 220V、50Hz 的交流电，电压变化在 10％以内， 电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。 2）将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入 液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头 被打开的危险。 3）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，能用废弃的管节 或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。 4）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在 方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。 5）启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。 6）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再 打开夹具，后关闭铣刀的顺序进行。 7）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于 0.3mm）。从机架上 取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被 油污等污染。 8）检查管子的同轴度（错边量为管壁厚的 10％）。当两端面的间隙与错边量不能 满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。 9）检查加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。 从加热板上的次灯亮起后，再等 10min 使用，以使整个加热板的温度均匀。 10）测试系统的拖动压力 P0 并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大 时，可采用垫短管等方法解决。 熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法： 质量问题 焊道窄且高 产生原因 熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高 解决办法 降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低 加热板温度 提高熔融对接压力及加热板温度、 延长加热时间 ①使加热板两边的温度相同 ②选用同一批或同一牌号的材料 ③使设的两个夹具的中心线重合，切削 后要使管材对中 检查加热板的温度，提高操作速度，尽量 减少切换时间。 严格控制两管材的偏移量，管材加 热和对接前一定要进行对中检查。 ①调整设处于完好状态，管材切 削后局部缝隙应达到要求 ②适当延长加压加热的时间，直到 小的卷边高度达到要求 ③调整加热板至平整使加热均匀 ①降低熔融对接压力 ②降低加热温度、减小加热时间 焊道太低 熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低 ①被焊的两管材的加热时间和加热温度不同 焊道两边 不一样高 ②两管材的材质不一样，熔融温度不同，使两 管材端面的熔融程度不一样 ③两管材对中不好，发生偏移，使 两管材熔融对接前就有误差 焊道中间 有深沟 接口严重错 位 熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长 熔融对接前两管材对中不好，错位严重 局部不卷边 ①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对 或外卷内不 卷或内卷外 不卷 齐后局部缝隙过大 ②加压加热的时间不够 ③加热板表面不平整，造成管材局部没有加热 ①熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融料 假焊 挤走 ②加热温度高或加热时间长，造成熔融 料过热 分解
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