1.本站不保证该用户上传的文档完整性，不预览、不比对内容而直接下载产生的反悔问题本站不予受理。 Q/ZCK 浙江川科防保材料发展有限企业标准 Q／ZCK 021-2017 IMX模压镁板风管 2017—05—15发布 2017—05—20实施 浙江川科防保材料发展有 限 发 布 Q／ZCK 021-2017 前 言 IMX模压镁板风管是我为满足市场的需要及国家产业政策,而开发的无氯型绿色环保产品，为 正确指导生产和销售，结合风管产业实际需要和产品特性，在JG/T 301-2011 《机制玻镁复合板与风管》 的基础上，参考相关资料制订了本标准中，作为本以后组织生产和保证产品质量的技术依据。 本标准与JG/T 301-2011 《机制玻镁复合板与风管》的主要变化如下： --增加了放射性核素限量、耐酸性、耐碱性和耐盐性等技术指标及试验方法； --游离氯离子含量由小于等于3改为0。 本标准按GB/T 1.1-2009 《标准化工作导则 部分:标准的结构和编写规则》的要求编写。 本标准由浙江川科防保材料发展有限提出并负责起草。 本标准主要起草人：全树洋 Q／ZCK 021-2017 IMX 模压镁板风管 1、范围 本标准规定了IMX模压镁板风管 （以下简称 “风管”）的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于以氧化镁和硫酸镁等材料为胶结材料，以中碱或无碱玻璃纤维布为增强材料，以绝热材料 或不燃轻质材料为芯材通过模压制成的风管。 2、规范性引用标准 下列文件中的条款通过本标准引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 （不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用 这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标准。 GB 6566 建筑材料放射性核素限量 GB 8624 建筑材料燃烧性能分级方法 GB 50243 通风与空调工程施工质量验收规范 GB/T10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法 GB/T2624.1 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 部分：一般原理和要求 GB/T17428 通风管道耐火试验方法 JG/T 20 空气分布器性能试验方法 JG/T 301 机制玻镁复合板与风管 JGJ/T141 通风管道技术规程 WB/T1019 菱镁制品用轻烧氧化镁 3 术语和定义 IMX模压镁板风管 以中碱或无碱玻璃纤维增强镁、硫复合物为两面强度结构层，以绝热材料或不燃轻质材料为芯材，表面 可附有一面或二面铝箔，采用模压工艺制成的复合板，并通过组合粘接工艺而成的通风管道。 4 分类和标记 4.1 风管按使用范围分为： 节能型通风管板及风管 代号：Ⅰ 耐火型风管板及风管 代号：Ⅱ 洁净型通风管板及风管 代号：Ⅲ 低温节能型通风管板及风管 代号：Ⅳ 普通型通风管板及风管 代号：Ⅴ 防火型通风管板及风管 代号：Ⅵ 排烟型通风管板及风管 代号：Ⅶ 1 Q／ZCK 021-2017 4.2 风管标记 IMX-□-□ 风管规格尺寸 （风管断面内尺寸：长×宽×厚，单位mm） 表示风管分类代号 表示由浙江川科防保材料发展有限生产的模压镁板风管 标记示例： IMX-Ⅶ-500×300×18表示由浙江川科防保材料发展有限生产的断面内尺寸为500mm×300mm，厚度为 18mm 的模压镁质排烟型风管。 5 要求 5.1 一般要求 5.1.1 氧化镁应符合WB/T1019标准要求。 5.1.2 不得使用氯化镁。 5.1.3风管板两面强度结构层以中碱或无碱玻璃纤维为增强材料，以镁、硫复合材料为胶凝材料，以模压制 成，中间夹芯层采用绝热材料或不燃轻质材料，在强度结构层表面附有一面或二面铝箔。 风管板结构见图1 图1风管板结构图 5.1.4 风管制作和连接应采用无氯无机胶粘接；粘接工作环境温度应在零摄氏度以上。 5.1.5 当风管宽度大于或等于1250mm时，宜用内支撑加强。内支撑横向加固数量应符合表2规定。内支撑 采用Φ10金属螺杆配Φ70×1mm镀锌垫片进行紧固，先锁外螺母，后锁内螺母，螺丝应松紧适度。距风机5m 内的风管，应将使用风压增加500 Pa作为计算风压，再按表2计算内支撑数量。 5.1.6 风管内外表面残胶高度应小于3mm。 5.1.7 风管使用中不应受到雨淋日晒。 2 Q／ZCK 021-2017 表2风管内支撑横向加固数量表 风管内宽A （mm） 风压P≤500Pa 风压500﹤P≤1500Pa 风压1500﹤P≤3000Pa 风管壁厚 mm 风管壁厚 mm 风管壁厚 mm 18 25 31 43 18 25 31 43 18 25 31 43 1250≤A﹤1600 1 / / / 1 / / / 1 1 / / 1600≤A﹤2300 1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 1 1 2300≤A﹤3000 2 2 1 1 2 2 2 2 3 2 2 2 3000≤A﹤3800 3 2 2 2 3 3 3 2 4 3 3 3 3000≤A 4 3 3 2 4 3 3 3 5 4 4 4 5.2 技术要求 5.2.1 风管板的长、宽尺寸应为2260×1300mm，尺寸误差应小于等于3mm。当有特殊要求时，可按合同定制。 5.2.2 风管板应无分层、裂纹、变形现象；无返卤、泛霜现象。 5.2.3 复合板的理化性能应符合表3规定。 表3 风管板的力学性能 分类代号 Ⅰ型 Ⅱ型 Ⅲ型 Ⅳ型 Ⅴ型 Ⅵ型 Ⅶ型 性能要求 总厚度 ≥31（35） ≥45 ≥31 ≥43 ≥25 ≥35 ≥18 表面强度结构单层厚度，mm ≥1mm 夹芯层厚度，mm ≥28（30） / ≥28 ≥40 ≥19 / 绝热材料导热系数，w/m.k ≤0.0375 / ≤0.0375 / 燃烧性能，级 B1 A B1 A 面密度，kg/m2 ≤8 ≤20 ≤8 ≤18 ≤10 抗折荷载，N ≥1200 ≥1500 ≥1200 ≥1500 ≥1200 软化系数 ≥0.85 游离氯离子含量 % 0 （保留整数） 返卤 无返卤现象 放射性核素限量 A类 耐酸性，h ≥24，表面无明显变粗糙现象 耐碱性，h ≥72，表面无明显变粗糙现象 耐盐性，h ≥72，表面无明显变粗糙现象 3 Q／ZCK 021-2017 5.2.4 风管比摩阻要求 用风管断面尺寸为250mm×250mm，风管长度大于或等于4m，并按表4规定的风速进行试验时，至少有6种 风速的比摩阻应符合表4 的规定值。 表4风管比摩阻 风速m/s 6 8 10 12 14 16 18 20 比摩阻，≤ 1.670 2.841 4.302 6.050 8.082 10.347 12.993 15.873 Pa/m 5.2.5 风管的性能要求应符合表5规定。 表5风管性能 性能要求 序号 项目 节能型 洁净型 低温节能型 普通型 排烟型 防火型 耐火型 1 端口对角线 边长尺寸偏差 3 工作压力Pa 在3kPa空气压力下，风管粘接面不开裂，不漏风 4 抗冻性，次 ≥15，风管粘接缝严密不开裂 3 2 0.65 0.65 0.65 5 漏风量m/(h.m) 低压Q≤0.0528P ，中压Q≤0.0176P ，高压Q≤0.00585P 6 抗凝露 无凝露 7 抗冲击性能 管壁强度结构层接触面不刺穿 8 热阻值m.k/w2 ≥0.74 ≥0.74 ≥1.08 ≥0.50 / / / 5.2.6风管的耐火性能，当顾客或设计有耐火性能要求时，应满足顾客和设计要求。且排烟型、防火型和耐 火型风管耐火时间分别不小于30min、90min和120min。 6 试验方法 6.1 外观 复合板与风管的外观检验用目测与手触摸相结合的方式进行。并在照度不小于300LX下进行。 6.2 几何尺寸 用分度值为1mm 的钢卷尺或钢直尺测量 6.3 导热系数 导热系数试验按GB/T10294规定进行。 6.4 燃烧性能 燃烧性能试验按GB8624规定进行。 6.5 面密度 4 Q／ZCK 021-2017 6.5.1 装置 电热恒温干燥箱：温度波动范围为±2℃； 天平：感量为0.5g； 游标卡尺：精度为0.01mm； 千分尺：精度为0.001mm； 干燥器 6.5.2 试样的制 截取尺寸为100mm×100mm 的试件3块，刷去表面灰尘及周边松动颗粒。 6.5.3 试验程序 6.5.3.1 将试件放入电热恒温箱中，试件间距不小于20mm，在45℃～50℃条件下烘干至恒重。取出试件置 于干燥器中冷却至室温，称量每个试件的质量m，至1g。 6.5.3.2 用卡尺分别测量每个试件相对应长度和宽度值，各取两次测量结果的算术平均值，至0.02mm。 按式 （1）计算面密度 m γ ×103 ……………………………………… (1) l×b 式中： γ--面密度，单位为千克每平方米 （kg/m ）；2 m —试件质量，单位为克 （g）； l -–试件长度，单位为毫米 （mm）； b —试件宽度，单位为毫米 （mm）。 面密度以三次试验结果的算术平均值确定。 6.6 抗折荷载 6.6.1 装置 钢直尺：分度值 1mm； 试验机：示值相对误差±1%；试验力大于等于5000N,分辨率1N，有调速装置。 6.6.2 试样制 截取尺寸为250mm×250mm 的试件3块。 6.6.3 试验程序 6.6.3.1 将试件平放在支座上，支座间距 （Lc）为215mm （见图2），使试件中心线与压辊重合。加荷后，使 5 Q／ZCK 021-2017 试件在 15s～30s 内折断，读取折断时荷载；将折断的试件重新拼合，在与次加荷部位垂直的方向再次 以相同的方法加荷，读取折断时荷载；以两次试验结果的算术平均值作为该试件的抗折荷载。 6.6.3.2 抗折荷载以3块试件的算术平均值表示。 图中：1压棒 2试件 3支座 4压杆 图2 抗折荷载加荷示意图 6.7 软化系数 6.7.1 试样制 按6.6.2要求制作6块试样。 6.7.2 试验程序 6.7.2.1 取3块试件浸于自来水中，水温保持在25℃±2℃内，浸泡48h后取出，擦去试件表面水珠。按6.6.3 方法测试浸水后的抗折荷载A 。并按6.6.3方法测试未浸水的3块试件的抗折荷载A 。1 2 6.7.2.2 软化系数按式 （2）计算 A1 ρ ……………………………………………… 2 A2 式中：ρ—软化系数； A—浸水后试样的抗折荷载；单位：牛顿 （N）： 1 A—未浸水试样的抗折荷载；单位：牛顿 （N）。 2 6.8 游离氯离子含量 6.8.1 试剂配置 6.8.1.1 5%铬酸钾指示剂配置方法：取铬酸钾5g溶解于100ml蒸馏水中。 6.8.1.2 0.1mol/L硝酸银溶液的配制方法：称取硝酸银17g于1000ml容量瓶中，用蒸馏水稀释并定容后转 6 Q／ZCK 021-2017 移至棕色试剂瓶中密闭保存。 6.8.1.3 0.1mol/L硝酸银溶液的标定：称取500℃～600℃灼烧至重量不变的基准氯化钠0.1500g两份， 分别置于锥形瓶中，在锥形瓶中各加入蒸馏水50ml溶解基准氯化钠。再各加5%铬酸钾指示剂10滴，用0.1ml/L 的硝酸银溶液滴定至出现砖红色沉淀即可。 按式 （3）计算硝酸银标准溶液浓度 m M ……………………………………………… (3) V×58.44 式中：M—硝酸银标准溶液浓度，单位摩尔每升 （mol/L）； m—基准氯化钠的质量，单位克 （g）； V—滴定所消耗的硝酸银标准溶液体积，单位毫升 （ml）。 6.8.2 试验程序 6.8.2.1 将待测试样在80℃条件下烘干至恒重后碾碎至60 目～80 目，剔除玻璃纤维。 6.8.2.2 称取2.00g±0.01g溶于50ml蒸馏水中，搅拌溶解30min后，用中性滤纸过滤至锥形瓶中。 6.8.2.3 在锥形瓶的溶液中加入5%铬酸钾指示剂 10滴。用0.1mol/L硝酸银标准溶液进行滴定，至呈砖红 色。 6.8.2.4 游离氯离子含量按式 （4）进行计算 M×V×35.5 游离氯离子含量 × ……………………………………… (4) W×1000 式中：M—硝酸银标准溶液浓度，单位摩尔每升 （mol/L）； V—滴定所消耗的硝酸银标准溶液体积，单位毫升 （ml）； W—称取的试样质量，单位克 （g）。 6.9 返卤 6.9.1 试样制 截取尺寸为200mm×200mm 的试件三块。 6.9.2 试验程序 将试件放入相对湿度(95±2)%，温度20℃±1℃的恒温恒湿箱中。 6.9.3 判定条件 48h后取出观察试件应无水珠。 注：试件表面有水珠为已返卤，无水珠为不返卤。 7 Q／ZCK 021-2017 6.10 放射性核素限量 放射性核素限量应符合GB6566 中A类装饰材料的要求。 6.11 耐酸性 6.11.1 试样制 截取尺寸为50mm×50mm试件三块。 6.11.2 试验程序 将试样浸泡于0.04mol/L 的盐酸溶液中。24h后取出，用滤纸吸干试样表面，观察试样表面有无明显变 粗糙现象。 6.11.3判定条件 试样浸泡24h，试样表面应无明显变粗糙现象。 6.12 耐碱性 6.12.1 试样制 同6.11.1 6.12.2 试验程序 将试样浸泡于2.5mol/L 的氢氧化钠溶液中。72h后取出，用滤纸吸干试样表面，观察试样表面有无明显 变粗糙现象。 6.12.3 判定条件 试样浸泡72h，试样表面应无明显变粗糙现象。 6.13 耐盐性 6.13.1 试样制 同6.11.1 6.13.2 试验程序 将试样浸泡于0.68mol/L 的氯化钠溶液中。72h后取出，用滤纸吸干试样表面，观察试样表面有无明显变 粗糙现象。 6.13.3判定条件 试样浸泡72h，试样表面应无明显变粗糙现象。 6.14 比摩阻 风管比摩阻试验按JG/T20规定执行。 6.15 工作压力 6.15.1 装置 压力表：量程0kPa～10kPa，精度1.0级； 测试装置见图3 8 Q／ZCK 021-2017 6.15.2 试件 试件截面尺寸为mm×mm长度1200mm 的风管一节，自然养护时间大于等于28天。 6.15.3 试验程序 6.15.3.1 按图3方法安装试样。 6.15.3.2 升压至1kPa，保持10min后卸压。 6.15.3.3 升压至1kPa，保持5min，继续升压至3kPa，保持10min后卸压。在3kPa压力下，检查风管有无 开裂等现象。 6.15.4 判定条件 风管在3kPa压力下不开裂、不漏风。 图中：1空气压缩机 2压力表 3空气过滤器 4调压阀 5试件 6压力表 7密封材料 8封堵层 图3 工作压力测试装置示意图 6.16 抗冻性 6.16.1 装置 低温箱：低温箱内的温度在2h±30min 内能降至-15℃以下，并保持在-15℃～-20℃范围内。 水槽：水槽应能容纳冻融试件架。 冻融试件架：试件架与试件之间的间隔应不小于20mm，与低温箱内壁之间的距离不小于40mm。 6.16.2 试样制 在风管粘结面楞上截取4个角尺形试件，试件两边宽度为50mm，长为80mm。 6.16.3 试难程序 试件在不低于5℃的常温水中浸泡24h后，置于试件架上，随即放入-15℃～-20℃的低温箱内；待箱内温 度达到-15℃或以下时开始计时，并在-15℃～-20℃的温度范围内保持2h后将试件取出立即置于水温为15 ℃～25℃的水槽中1h。取出试件重复上述操作共 15次。 6.16.4 判定条件 9 Q／ZCK 021-2017 试件进行15次冻融循环后，观察折角缝、闭合缝、强度结构层与芯材结合面应无开裂现象。 6.17 漏风量 （风管漏风量按JGJ/T141规定的方法进行） 6.17.1 风管漏风量测试装置应采用经检验合格的专用测量仪器或采用符合GB/T2624.1规定的计量元件组成 的测量装置。 6.17.2 风管漏风量分正压风管系统与设的漏风量测试和负压风管系统与设的漏风量测试,一般可采用 正压条件下的测试来检验。 6.17.3 风管系统漏风量测试可以整体或分段进行。 6.17.4 试验步骤 a) 测试前，被测风管系统的所有开口处均应严密封闭，不得漏风； b) 将专用的漏风量测试装置用软管与被测负管系统连接； c) 开启漏风量测试装置电源，调节变频器的频率，使风管系统内的静压达到设定值后，测出漏风量测 试装置上流量节流器的压差值△P （mmHO）；2 d) 测出流量节流器的压差值△P （mmHO）后，按公式Q K。△P （m/h） 或查流量节流器△P-Q 曲线 计算出流量值，该流量值Q （m/h）除以被测风管系统的展开面积F （m ）即为被测风管系统在实验压力下的3 2 3 2 漏风量Q[m/(h. m)]。 6.17.5 当被测风管系统的漏风量Q[m/(h. m)]超过设计和本标准的规定时，应查出漏风部位，经修补后重3 2 新测试，直至合格为止。 6.18 抗凝露 6.18.1 测试设及仪器 6.18.1.1 凝露试验装置见图4 温度控制范围:5℃～40℃,灵敏度±0.3℃； 相对湿度范围：40%～80%，灵敏度±5%。 6.18.1.2 温湿度表 温度小读数0.5℃;湿度小读数1%。 6.18.1.3 热球风速计：测速范围0m～30m/s，小读数0.05m/s。 6.18.1.4 数码相机：像素≥500万。 6.18.2 测试条件按表6 6.18.3样品要求 用300mm×150mm长度为mm 的风管二节，通过专用胶粘接，内设一根支撑加强筋。 10 Q／ZCK 021-2017 6.18.4 测试步骤 6.18.4.1 将试件安装在图4 中6号位置。 表6抗凝露试验测试条件 检验状态 非低温送风 低温送风 控制项目 风管送风温度, ℃ 14～16 7～9 风管外环境温度, ℃ 32 32 风管外环境相对湿度,% 80 80 风速，m/s 8 8 6.18.4.2 开启试验装置，并调节管道送风机变频器，使管道风速在到6m～8m/s。每 10min记录一组温湿度 数据，连续观测1h后，若温度变化△T≤0.5℃，湿度变化△H≤4%时，可认为空气处理间空气参数达到试验 要求。 6.18.4.3 继续试验2h，每隔30min记录风管内的送风温度、风速、风管外的环境温度和相对湿度、观察风 管管壁、风管连接处及支撑加固点是否出现结露现象，并用相机拍照。 6.18.5 判定 在风管管壁、风管连接处及支撑加固点不应出现结露现象。 图中：1风管外空气处理间 2风管内空气处理间 3管内风速、温度测量点 4系统风管 5送风机 6待测风管 7热泵机组 9换热盘管 10加湿器 图4 抗凝露试验装置示意图 11 Q／ZCK 021-2017 6.19 抗冲击性能 6.19.1 试验装置 抗冲击试验以一钢制冲击杆和冲撞头组成，冲击杆固定在稳定的钢制柱架上，可固定在不同高度自由落 下。冲击杆直径为9.5mm±0.2mm，冲撞头直径为14mm±0.2mm，冲击杆表面光滑，冲撞头表面平整，整个冲 击杆重0.9kg。试验装置见图5。 6.19.2 试验步骤 试验时，把冲击杆提高到距试件表面330mm 的高度，自由落下冲击试件的规定位置，每个试件在3处不 同的位置分别进行抗冲击试验。试验冲击点位置见图6。 6.19.3 判定 管壁强度结构层接触面不应被冲击杆击穿。 图中：1冲击杆 2冲击头 3试件 图5 抗冲击试验装置示意图 图6 试验撞击点位置图 6.20 热阻值 6.20.1按GB/T10294规定要求测试导热系数。 6.20.2 按式 （5）计算热阻值R。 t R ……………………………………………… (5) r×1000 式中：R—热阻值，单位：m.k/w;2 t—厚度，单位：mm； r—导热系数，单位：w/m.k 12 Q／ZCK 021-2017 6.21 耐火性能 耐火性能试验按GB/T17428 的规定执行。 7 检验规则 7.1 组批与抽样 7.1.1 组批 以相同类型和规格的复合板10000m 或风管5000m 为一个批次；不足10000m 或5000m 以一批计算。2 2 2 2 7.1.2 抽样 采用随机抽样，产品龄期不小于28d。 产品检验分出检验和型式检验。 7.2 检验分类 7.2.1 出检验 检验项目按表7、表8规定 表7 风管板检验项目 技术要求 试验方法 出检验 型式检验 序号 检验项目 缺陷分类 条款 条款 项目 项目 1 外观 5.2.2 6.1 √ √ B 2 几何尺寸 5.2.1 6.2 √ √ B 5.2.3 3 导热系数 5.2.3 6.3 - √ B 4 燃烧性能 5.2.3 6.4 - √ A 5 面密度 5.2.3 6.5 √ √ B 6 抗折荷载 5.2.3 6.6 √ √ A 7 软化系数 5.2.3 6.7 √ √ A 8 游离氯离子含量 5.2.3 6.8 - √ A 9 返卤 5.2.3 6.9 √ √ A 10 放射性物质 5.2.3 6.10 - √ A 11 耐酸性 5.2.3 6.11 √ √ B 12 耐碱性 5.2.3 6.12 √ √ B 13 耐盐性 5.2.3 6.13 √ √ B 13 Q／ZCK 021-2017 表8 模压风管检验项目 技术要求 试验方法条 出检验 型式检验 序号 检验项目 缺陷分类 条款 款 项目 项目 1 外观 5.2.2 6.1 √ √ B 2 几何尺寸 5.2.5 6.2 √ √ B 3 比摩阻 5.2.4 6.14 - √ B 4 工作压力 5.2.5 6.15 - √ A 5 抗冻性 5.2.5 6.16 - √ B 6 漏风量 5.2.5 6.17 - √ A 7 抗凝露 5.2.5 6.18 - √ A 8 抗冲击性能 5.2.5 6.19 - √ A 9 热阻值 5.2.5 6.20 - √ A 10 耐火时间 5.2.6 6.21 - √ A 7.2.2 型式检验 检验项目为本标准规定的全部技术性能指标。有下列情形之一时，应进行型式检验： a) 产品在投产前； b) 产品配方、原材料、工艺有较大改变时； c) 停产一年以上恢复生产时； d) 连续生产满三年时； e) 国家质量监督机构有要求时。 7.3 判定规则 7.3.1 各项性能指标均达到本标准规定要求时，判该批产品合格。 7.3.2 当A类缺陷小于等于1项或A类缺陷与B类缺陷之和小于等于3项时，亦可判定该批产品质量合格， 但结论中需注明缺陷性质和数量。 7.3.3 用高碱玻璃纤维布生产的复合板或风管为废品。 8 标志、包装、贮存、运输 8.1 标志 出产品应标明：产品名称、型号规格、生产名、址、生产日期和检验合格标记等 8.2 包装 供需双方可商定进行包装形式。包装上应有防雨淋、防潮和小心轻放等标识。 14 Q／ZCK 021-2017 8.3 运输 产品运输时，底部应保持平坦，按规格尺寸整齐放置。并应有遮盖措施，防止雨淋曝晒。装卸、搬运时 应小心轻放，严禁抛掷。 8.4 贮存 8.4.1 产品应在通风干燥的库房内存放，产品上不得压重物。 8.4.2 不同规格尺寸的产品分别整齐堆放。堆放场地必须坚实平坦，地面不得有积水或潮湿。 15 请自觉遵守互联网相关的政策法规，严禁发布色情、暴力、反动的言论。用户名:验证码:匿名?发表评论
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