G33 Q/CZHX 沧 州 华 祥 塑 业 有 限 公 司 企 业 标 准 Q/CZHX 01-2017 工业用聚偏二氟乙烯（PVDF）管材 2017-09-26发布 2017-10-26实施 沧州华祥塑业有限 发布 Q/CZHX 01—2017 1 前 言 本标准的编写依据 GB/T1.1-2009《标准化工作导则第 1 部分：标准的结构和编写》的规定。 本标准由沧州华祥塑业有限提出并起草。 本标准主要起草人：付志兴、陈子山。 本标准于2017年9月26日由沧州华祥塑业有限法定代表人：曹连珍批准发布，并对标准中所规定的内容和实施后果负责。 Q/CZHX 01—2... G33 Q/CZHX 沧 州 华 祥 塑 业 有 限 公 司 企 业 标 准 Q/CZHX 01-2017 工业用聚偏二氟乙烯（PVDF）管材 2017-09-26发布 2017-10-26实施 沧州华祥塑业有限 发布 Q/CZHX 012017 1 前 言 本标准的编写依据 GB/T1.1-2009《标准化工作导则第 1 部分：标准的结构和编写》的规定。 本标准由沧州华祥塑业有限提出并起草。 本标准主要起草人：付志兴、陈子山。 本标准于2017年9月26日由沧州华祥塑业有限法定代表人：曹连珍批准发布，并对标准中所规定的内容和实施后果负责。 Q/CZHX 012017 2 工业用聚偏二氟乙烯（PVDF）管材 1 范围 本标准规定了以 PVDF 树脂材料为原料，经挤出成型的圆形横断面的工业用聚偏二氟乙烯（PVDF）管材（以下简称管材）的定义、符号和缩略语、材料、产品分类、技术要求，试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准规定的管材，旨在用于输送工业应用中的液体和气态流体以及流体中的固体物质，包括 化工， 工业污水处理工程， 电力工程（冷却和通用水）， 电镀酸洗， 半导体工业， 农业生产， 水处理。 本标准适用于温度高达 150℃的 PVDF 管道系统。 然而，对于高于 120C 的应用取决于PVDF 材料的结晶熔点，建议咨询制造商对组件的建议。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 321 优先数和优先数系 GB/T1033.1 塑料、非泡沫塑料密度的测定 第 1 部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3682 热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定 GB/T6111 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T6671 热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定 GB/T8802 热塑性塑料管材、管件、维卡软化温度的测定 GB/T8804.1 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第 1 部分：试验方法 总则 GB/T8806 塑料管道系统 塑料部件尺寸的测定 GB/T14152 热塑性塑料管材耐外冲出性能试验方法时针旋转法 ISO 10931-2005 Plastics piping systems for industrial applications Poly(vinylidene fluoride)(PVDF) Specifications for components and the system QB/T3801 化工用硬聚氯乙烯管材的腐蚀度试验方法 Q/CZHX 012017 3 3 定义、符号和缩略语 下列定义、符号和缩略语适用于本文件。 3.1 几何定义 3.1.1 公称外径(d n ) 规定的外径，单位为毫米（mm），对应于一个公称外径尺寸 DN/OD。 部件的指定外径，与小平均外径 d em ， min 相同，以毫米为单位 注 承口的公称内径等于相应管道的公称外径。 3.1.2 任一点外径(d e ) 通过管材任一点横截面测量的外径，到 0.1mm，小数点后第二位非零数字进位,单位为毫米(mm)。 3.1.3 平均外径（d em ） 管材任一横截面外圆周长的测量值除以（3.142）所得的值，到 0.1 mm，小数点后第二位非零数字进位，单位为毫米(mm)。 3.1.4 小平均外径（d em,min ） 平均外径的小值，它等于公称外径，单位为毫米(mm)。 3.1.5 平均外径（d em,max ） 平均外径的值，单位为毫米(mm)。 3.1.6 不圆度 管材同一横截面测量外径与小外径的差值，单位为毫米(mm)。 3.1.7 公称壁厚（e n ） 管材壁厚的规定值，单位为毫米(mm)。 3.1.8 任一点壁厚（e） 管材圆周上任一点壁厚的测量值，到 0.1mm ，小数点后第二位非零数字进位。 3.1.9 小壁厚（e min ） 管材圆周上任一点壁厚的小值，它等于公称壁厚，单位为毫米(mm)。 Q/CZHX 012017 4 3.1.10 壁厚（e max ） 管材圆周上任一点壁厚的值，单位为毫米(mm)。 3.1.11 标准尺寸比（SDR） 管材的公称外径与公称壁厚的比值，用式（1）计算。 SDR=d n /e n .......................................... (1) 式中：d n ------公称外径，单位为毫米（mm） e n ------公称壁厚，单位为毫米（mm） 3.1.12 管系列 S 与公称外径 d n 和公称壁厚 e n 有关的无量纲数，用式（2）计算。 S=(d n -e n )/2e n （2） 3.2 与使用条件有关的定义 3.2.1 公称压力（PN） 管材在 20℃使用时允许的连续工作压力，单位为兆帕(MPa)。 3.2.2 设计压力（P D ） 管道系统压力的设计值，单位为兆帕(MPa)。 3.2.3 环应力（） 以水为介质，管材受内压时管壁内的环向应力，用式（2）计算，单位为兆帕(MPa)。 =P*( d em － e min )/2e min .......................................... (2) 式中：P------管材所受内压，单位为兆帕（MPa）； d em ------管材的平均外径，单位为毫米（mm）； e min -------管材的小壁厚，单位为毫米（mm）。 3.3 与材料性能有关的定义 3.3.1 预期的长期静液压强度的置信下限（ LPL ） 一个与应力有相同的量纲的量。它表示在温度 T、时间 t 和 97.5%置信下限情况下，预测的静液压强度，单位为兆帕(MPa)。 3.3.2 设计应力（ D ） Q/CZHX 012017 5 在规定的使用条件下所允许的应力，单位为兆帕(MPa)，对管材材料为 DP ，对塑料管件材料为 DF 。 3.3.3 总体使用（设计）系数（C） 一个大于 1 的系数，考虑了未在置信下限 LPL 体现出的管道系统的性能和使用条件。 3.3.4 小要求强度（MRS） 按 GB/T321 的 R10 或 R20 系列向小圆整的置信下限值。PVDF管当 LPL 小于 10MPa 时，按 R10 圆整，当 LPL 大于等于 10MPa 时按 R20 圆整。单位为 MPa。 3.4 符号 C：总体使用（设计）系数。 de：外径（任一点），单位为毫米（mm）。 d em :平均外径，单位为毫米（mm）。 d em,min ：小平均外径，单位为毫米（mm）。 d em,max ：平均外径，单位为毫米（mm）。 d n ：公称外径，单位为毫米（mm）。 e：任一点的壁厚，单位为毫米（mm）。 e max ：任一点的壁厚，单位为毫米（mm）。 e min ：任一点的小壁厚，单位为毫米（mm）。PVDF管 e n ：公称壁厚，单位为毫米（mm）。 P：内部静液压压力，单位为兆帕（MPa）。 PN:公称压力，单位为兆帕（MPa）。PVDF管 P D :设计压力，单位为兆帕（MPa）。 T：温度，单位为开尔文（K）或摄氏度（℃）。 t：时间，单位为小时（h）。 ：环应力，单位为兆帕（MPa）。 D ：设计应力，单位为兆帕（MPa）。 DP ：塑料管材材料的设计应力，单位为兆帕（MPa）。 3.5 缩略语 LPL： 置信下限 MOP：工作压力 PVDF: 聚偏二氟乙烯 SDR： 标准尺寸比 4 材料 4.1 总则 材料应为均聚物树脂，符合相应标准规定。不得使用再生回收原料。 4.2 技术数据 管材生产商应能够向买方提供与材料相关的技术数据。 4.3 PVDF 原料性能 生产管材的 PVDF 原料的性能应符合相应标准及表 1 要求。 Q/CZHX 012017 6 表1 PVDF原料的性能 性 能 要求 试验参数 试验方法 密度，g/cm 1.76 23℃ GB/T1033.1 熔点，℃ 168 --- GB/T 617-2006 4.4 小强度要求 生产管材用的 PVDF 原料的小要求强度 MRS 应不小于 25MPa。 5 产品分类 管材按连续工作压力分为PN1.0、PN1.6两个等级。 6 技术要求 6.1 颜色 为本色（乳白色）。 6.2 外观 管材的色泽应均匀一致。管材的内外表面应清洁、光滑、平整、无凹陷、无气泡、无划伤、无杂质和其他影响性能的表面缺陷。管材端面应切割平整、无毛刺并与管材轴线 透光性 管材应为半透明状。 6.4 规格及尺寸 6.4.1 规格 管材规格用公称压力 PN 或标准尺寸比 SDR、公称外径 d n *公称壁厚 e n 表示。 例：管 PN1.0 或 SDR33 公称外径 110mm 公称壁厚 3.4mm。 表示为 PN1.0 或 SDR33 d n 110 * e n 3.4mm。 6.4.2 尺寸 6.4.2.1 管材的公称外径、管材标准尺寸比或公称压力对应的壁厚 管材的公称外径、管材标准尺寸比或公称压力对应的壁厚应符合表 2 的规定。 表 2 管材尺寸 公称 外径 d n mm 公称壁厚，e n ，mm 公称压力，PN 1.0 1.6 标准尺寸比 SDR33 SDR21 e min 公差 e min 公差 20 1.9 +0.4 25 1.9 +0.4 32 2.4 +0.5 40 2.4 +0.5 50 3.0 +0.6 63 2.0 +0.5 3.0 +1.5 75 2.3 +0.5 3.6 +1.5 Q/CZHX 012017 7 90 2.8 +0.5 4.3 +1.5 110 3.4 +0.6 5.3 +1.5 125 3.9 +0.6 6.0 +1.5 140 4.3 +0.7 6.7 +1.5 160 4.9 +0.7 7.7 +1.5 180 5.5 +0.8 8.6 +1.5 200 6.2 +0.9 9.6 +1.5 225 6.9 +0.9 10.8 +1.5 250 7.7 +1.0 11.9 +1.5 280 8.6 +1.1 13.4 +1.5 315 9.7 +1.2 355 10.9 +1.3 12.3 +1.5 6.4.2.2 长度 管材的长度一般为 4m 或 5m，也可以根据用户的要求由供需双方协商确定。管材长度不允许有负偏差。 6.4.2.3 任一点壁厚偏差 任一点壁厚偏差应符合表2的规定。 6.4.2.4 平均外径、不圆度及其偏差 平均外径、不圆度及其偏差应符合表 3 的规定。 表3 平均外径和不圆度 单位：mm 平均外径 d em 不圆度的值 平均外径 d em 不圆度的值 公称外径 d n 允许偏差 公称外径 d n 允许偏差 20 +0.3 0.3 140 +0.8 1.7 25 +0.3 0.4 160 +1.0 2.0 32 +0.3 0.5 180 +1.1 2.2 40 +0.4 0.5 200 +1.2 2.4 50 +0.4 0.6 225 +1.4 2.7 63 +0.4 0.8 250 +1.6 3.0 75 +0.4 0.9 280 +1.8 3.4 90 +0.4 1.1 315 +2.0 3.8 110 +0.5 1.3 355 +2.2 4.1 Q/CZHX 012017 8 125 +0.6 1.5 +2.4 4.5 6.5 管材物理性能 管材物理性能应符合表 4 的规定。 表 4 物理性能 项目 要求 试验参数 密度， kg/m3 1.76 23℃ 熔体质量流动速率，MFR g/10min 加工前后 MFR 变化30% 230℃、2.16kg 纵向回缩率，% 2 管材无气泡、不开裂 方法 A:试验温度 150℃、浸渍时间：30min、试样长度 200mm 方法 B: 试验温度 150℃、浸渍时间：60min、试样长度 200mm 6.6 管材力学性能和化学性能 管材力学性能和化学性能应符合表 5 的规定。 表 5 力学和化学性能 项目 要求 试验参数 静液压试验 破坏时间200h 不破坏、不渗漏 95℃环应力： 11.5 MPa 静液压状态下热稳定性试验 破坏时间8760h 110℃环应力：1.9 MPa 落锤冲击试验 9/10 不破裂 试验温度：（01）℃、冲头直径 25mm、落锤质量 1.0kg、冲击高度 1m. 腐蚀度，g/m2 0.3 浓度 30%的 H 2 SO 4 溶液 0.25 浓度 40%的 HNO 3 溶液 0.25 浓度 40%的 NaOH 溶液 6.7 系统适用性 管材按规定连接后应通过液压试验，试验条件按照表6规定。 表 6 静液压试验 连接方式 要求 试验参数 热熔连接 破坏时间200h 不破坏、不渗漏 95℃环应力：11.5 MPa 7 试验方法 7.1 试样状态调节和试验的标准环境 应在管材下线）℃，湿度为（5010）%条件下进行状态调节，时间不少于4h，并在此条件下进行试验（除非另有要求）。 7.2 颜色及外观 目测。 7.3 透光性 取mm长管段，将一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光的条件下，用手握住有光源方向的管壁，从管子开口端用肉眼观察试样的内表面，看见手遮挡光源的影子为合格。 Q/CZHX 012017 9 7.4 尺寸 7.4.1 长度 用精度为1mm的钢卷尺测量。 7.4.2 平均外径 按GB/T8806规定测量距管材端口100mm～150mm处的平均外径。 7.4.3 壁厚 按GB/T8806规定测量管材的壁厚及偏差，对所抽取的试样沿周围测量壁厚值和小值，到0.1mm，小数点后第二位非零数进位。 7.5 密度 按GB/T1033.1规定进行。 7.6 维卡软化温度 按 GB/T8802 规定进行。 7.7 熔体质量流动速率 按GB/T3682规定进行。 7.8 静液压试验 按GB/T6111规定进行。试验介质均为水。可采用a类型接头或b类型接头，仲裁时，采用a类型接头。 7.9 落锤冲击试验 按GB/T14152规定进行。 7.10 纵向回缩率 按GB/T 6671中的方法A或方法B规定进行。 7.11 腐蚀度 按QB/T 3801规定进行。 7.12 静液压状态下的热稳定性试验 按GB/T6111规定进行。管内外介质均为水。可采用a类型接头或b类型接头，仲裁时，采用a类型接头。 7.13 系统适用性 试样由管材和管件按规定连接组成，按GB/T 6111的规定进行。 8 检验规则 8.1 检验分类 检验分为出检验、型式检验和定型检验。 8.2 检验项目 出检验项目为6.1-6.4中的全部项目、6.5中的熔体质量流动速率、纵向回缩率及6.6中的静液压强度（95℃/200h）试验。 型式检验项目为第6章（除6.6中的静液压状态下热稳定性试验以外）的全部技术要求项目。 定型检验项目为第6章规定的全部技术要求。 8.3 组批 Q/CZHX 012017 10 同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过2t。 8.4 出检验 管材需经生产质量检验部门检验合格，并附有合格证，方可出。 外观、规格尺寸检验按GB/T2828规定，采用正常检验一次抽样方案和一般检验水平Ⅰ，合格质量水平2.5，见表7。 表 7 抽样方案 批量范围 N 样本大小 n 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 150 8 0 1 151～280 13 1 2 281～500 20 1 2 501～1200 32 2 3 1201～3200 50 3 4 3201～10000 80 5 6 在计数抽样合格的产品中，进行熔体质量流动速率、纵向回缩率、静液压强度（95℃/200h）试验。其中静液压强度（95℃/200h）试验数量为一个。 8.5 型式检验 根据本部分的技术要求，按8.4规定对6.1-6.4进行检验，在检验合格的样品中抽取样品进行6.1-6.7（除6.6中的静液压状态下热稳定性试验以外）的全部技术要求项目的检验。 8.5.1 一般每四年进行一次。若有以下情况之一，应进行型式试验。 a) 新产品或老产品转生产的试制定型鉴定； b) 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； c) 产品长期停产后恢复生产时； d) 出检验结果与上次型式试验结果有较大差异时； e) 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 8.6 定型检验 同一设制造的同类型设首次投产或原材料发生变动时，按表9规定选取每一尺寸组中任一规格的管材进行定型检验。 8.7 判定规则 外观、尺寸按表8进行判定。其他指标有一项达不到要求时，则随机抽取双倍样品对该项进行复检，如仍有不合格项，则判该批产品不合格。 9 标志、包装、运输、贮存 9.1 标志 9.1.1 管材应有性标记，间隔不超过 1m 。 9.1.2 标记至少应包括下列内容： a)生产名； b)产品名称(应注明 PVDF 管材)； c)商标； d)规格及尺寸； e)本标准号； f)生产日期。 Q/CZHX 012017 11 9.1.3 管材包装至少应有下列标记 a)商标； b)产品名称； c)生产名、地址。 9.2 包装 管材应妥善包装，应按相同规格装入包装袋捆扎、封口。 9.3 运输 管材在装卸和运输时，不得抛掷、曝晒、雨淋、沾污、重压和损伤，不得受到划伤、剧烈撞击、油污和化学品的污染。 9.4 贮存 管材应合理堆放于地面平整、通风良好的室内库房，远离热源、火源及化学品污染地，不得露天存放。堆放高度不得超过1.5m。
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