关于PVDF管道焊接施工综述-_电子/电路_工程科技_专业资料。PVDF施工图文详解 关于 PVDF 管道焊接施工综述 2013 年 4 月，顺利中标全球半导体企业（西安三星）新建房的建设工作，使我们有机会能 够参与西安三星超纯水项目工作，能够感受三星这种大企业的企业文化和工作方式，能够和其他建设 队伍并行施工，共同来完成三星这个精品工程。本文重点详细阐述了 PVDF 管道施工。 在三星超纯水项目，我们共计施工 13000 多米的 PVDF 管道，至系统正常运行，未发生一项因 PVDF 管 道焊接不良产生泄露、爆管等施工质量问题，这是我们项目全体人员努力的结果。的品质为我们能够 在该行业更具竞争力奠定了基石，下面对 PVDF 管道焊接过程进行详述。 PVDF 管道焊接全过程分为三个大阶段：1）管道焊接前准；2）管道焊接过程控制；3）焊接后检查。 1）焊接前准又分为：①环境的准②焊机的准③人员的准④材料的准。 1．1 环境的准:①建设洁净度为万级的工作车间②室内温度 : 维持+10~35℃ 内的室内温度 (23 ℃是 佳温度③湿度调节：为防止结露现象安装调节湿度的装置④室内照明：保证焊接师和质量管理人员可目测 检查焊缝的程度⑤设定焊接机位置：设定位置，确保空调循环气流不会对焊接焊缝造成直接影响。 ①洁净车间 ②PVDF 材料堆放区 ③PVDF 焊接间 1．2 焊机的准包括的硬件准和软件准。 设名称说明 加热板(Heating element)& 放热盖子(Protect guard): 执行焊接重要核心功能的加热 板及保护加热板的放热盖子 。 夹具杠杆 :(Clamp lever) 包含调节连接资材强度的功 能。 对齐手柄 :(Alignment 护加热板的放热盖子 。 lever)焊接前，调整 资材的 上下和前后位置，具让两 个资材并排 排列的功能。 安全按键:(Safety button) 运行过程中进入 Two-Hand mode时，在按本按键状态下 可控制触摸屏。 安全按键:(Safety button) 运行过程中进入 Two-Hand mode时，在按本按键状态下可 控制触摸屏。 高度调节式支架 : (Adjustable support leg)安装设 时，调节设水平的装置。触摸 屏。 电源开关(Power button) 刨刀拉手 Position handle): 将刨削器的位置选择为 Pos0, Pos1, Pos2时使用。 护加热板的放热盖子 。 刨削器(Facing tool, Planner): 是给资材刨削的装置，具控制 3mm~13mm刨削量的功能。 护加热板的放热盖子 。 夹具(Basic clamp):基本夹具设可 连接OD110mm的管材，可利用构件 夹具片 (磁铁式)连接多种尺寸。 护加热板的放热盖子 。 移动式夹具台(Carriage):右侧的夹 具台可向左右打开(Open) 及关闭 (Closing)。 护加热板的放热盖子 。 紧急停止按键: (Emergency stop) 是紧急时强制停止设 的按键。 (磁铁式 )连接多种尺寸。 扫描笔 -条码阅读器 : 护加热板的放热盖子 。 (Scanning pen) 将焊接师卡 或者选择代码 (Selcet code)等 条形码输入设时 使用。 的按键。 (磁铁式)连接多种尺寸。 护加热板的放热盖子 。 主机右侧面 : 由电源开关及各种按键构。 主机左侧面 : 由连接打印机等的各种端口构成 1.2.1 焊机的硬件准 ① 调整水平 安装设，确认 设上的水平仪 之 后 使 用 15mm， 17mm 扳 手调整设的水 平。 解除加热板用锁 定 装 置 和 Rear Table锁定装置。 连接加热板连结 器后用夹子锁 住。 将标签打印机的 电源线及信号线 连接到设和打 印机的连结器 上。 ② 解除锁定设 及连接加热板 连接器 ③ 安装标签打印 机 ④ 连接 AVR 及打 开电源（选择 事项） 在 AVR 上 连 接 电 源线后， 打开AVR 及焊接机的的电 源按键。 1．2.2 焊机软件准 ① 语言选择 ② 输入条形码 ③ 选择材料 支持13种语言，选择相应语言。 结束焊接师认证培训的人员建议 使用个人焊接师卡。 ⑤ 确认加热板连接器 在主画面中按左侧“刷新”按键， 依次选择材料、 外直径(OD)和厚度 (SDR)。 ⑥ 加热板温度调整阶段 ④ 选择外直径及厚度 没有 根据材料、外直径和厚度不同，参 确认加热板连结器是否连接， 画面会显示“加热板温度 数值也有所不同，选择时要注意。 连接时， 过高”的语句。 加热板温度在画面上上升到 500℃，调整迟延时间经过250秒 后，会发出蜂鸣声，同时会自动进 入下一焊接阶段。 1.3 人员的准 ① 焊工理论培训 ② 现场讲解 ③ 焊工理论考试 ⑤ 焊工实践考试 ⑥ 合格取证 ⑦ 设维护人员 1.4 材料的准 运输和保管资材时，要遵守下列准则：①为了保持车间的整洁，要按照项目和尺寸区分管材整理整顿。② 不要在地面上拖管材。 (可能因为材料损伤或包装损伤造成污染）③堆放管头装载时，装载高度不得超过1 米。(可能因为负荷太大导致下方资材损伤)④资材避免在室外暴露保存，要在湿度不高的地方保存。(温度 和湿度变化大时，管头内部会发生湿气 )⑤在室外保管时，在焊接作业前要提前将资材搬运到车间内部，保 持与室内温度的一致。(PVDF:在车间内保管2小时以上后进行焊接作业) 2）焊接过程控制 2.1 夹紧夹具及刨削 ① 夹具片 ② 夹具片比较 ③ 夹紧夹具片 夹具片按照不同外直径尺寸由 12种构成(薄厚类型各6个) 厚的夹具片-上，薄的夹具片-下， 薄夹具片上有防风片。 一般凹槽薄的夹具片以刨削器为标 准向内连接， 凹槽厚的夹具片向外连 接。 ④ 刨削器向 Pos1 移动 ⑤ Carriage 移动 ⑥ 夹紧材料 使用刨削器的拉手将其放到位置1 处。(屏幕自动识别) ⑧ 调整夹紧距离 按“OK”按键，将移动式夹具台向内 移动。此时要按住绿色安全按键直到 蜂鸣器响起。 ⑨ 刨削器向 Pos 2移动 在调整夹紧阶段可使用+， -按键调整 刨削量。(基本3mm ~ 13mm) (250-S, 315-S可调整4mm ~10mm) ⑨ 进行刨削 在调整夹紧阶段可使用+， -按键调整 刨削量。(基本3mm ~ 13mm) (250-S, 315-S可调整4mm ~ 10mm) ⑩ 刨削后洗涤(必要时) 调整完距离并连接好夹具后，点击 在刨削时， 确认刨削压力及刨削距离 “OK”按键，会出现“将刨削器插入 是否正常。 如刨削距离不是“0.0”， 到Pos2”的信息。 则发生刨削错误。 ? 确认刨削状态 必要时用洁净室专用纸巾擦拭焊接 面。 不要直接用手或化学药品擦 拭。 将要焊接的管件或管头连接到夹具 上，以便接触到刨削器的面。刨削状 态不良时，按“刨削”按键可退回到 上一阶段。 为确认刨削是否正常进行， 利用刨削 残留物确认是否缠绕外直径1圈以 上。 目测检查刨削截面， 如有必要则 重新刨削。 2.2 对齐阶段 ① 调整对齐 ② 对齐要领 ③ 对齐结束 检查对齐时，确认焊接面上下左右 是否有没有对齐的部分。 ★对齐时使用1号杆，调对上下面 后， 使用2号杆调对左右面。 总是按 照上下左右顺序调对，后务必以 正确的对齐方法示例 (母材壁厚度的误差限于 10%以内) ★对齐时偶有两侧母材外直径略有差异 的情况。这时，应和上图一样以两侧母 材的中心为标准对齐。 如对齐正常，点击“OK”按键。 左右结束。 2.3 预热准阶段 ①安装盖 ②刨削器(Rear table) 移动 焊接前应安装盖以确保热不散发出去。 画面中出现将刨削器向右侧移动的语句后， 把刨削器向右侧移动。 * 根据焊缝的尺寸、周围环境和机器状态，可选择是否安装盖。 2.4 预热及结合阶段 ① 加热板插入阶段 ② 预热阶段 ③ 移除加热板阶段 按安全按键后点击OK按键， 加热板会 自动地进入。 在预热阶段， 确认压力和温度是否正 常。 (误差范围 : 温度± 5℃, 压力 ± 5%, 时间 ± 0Sec) 预热阶段结束后，加热板在3秒以内 自动移除。 ④ 接合阶段 ⑤ 确认接合 ⑦ 冷却阶段 接合阶段是慢慢增加压力形成焊缝 的过程。 接合阶段可形成90%以上的焊缝，所 以焊接师应该目测确认焊缝是否正 确形成。 冷却阶段压力会持续增加， 所以务必 遵守规定的冷却时间。 3）焊接后检查 3.1 目测检查 ① 焊接损耗及错误检查 ② 焊接焊缝检查 焊接结束后进行目测检查，确认画面上显示的内容和焊接过程及结果是否一致。 (例焊接师、温度、时间、日期、 外直径和SDR尺寸、焊接损耗等) 3.2 粘贴标签 ① 机打标签 ② QC 人员检查标签 ③ 安装后，现场检查标签 目测检查结束后打印标签， 在距离 QC 人员检查合格后，粘贴合格标 焊接面焊缝近处粘贴标签贴纸。 签，记录检查人名，时间。 安装后现场检查焊缝是否受支架 等无影响，合格贴绿标签，不合格 贴红标签，进行整改。 项目已经顺利完成，本着对之前的工作进行总结形成文档，大家一起探讨学习的态度，只有不断总结， 才能够进行好好的沉淀，将所学所见所感进行梳理。通过西安三星项目与一些外企的合作，希望能够将所 学到的一些经验好方法，进行共享，这也是国内企业步入国际化的一大步。本文总结可能不尽详细，不足 之处，请各位同仁多多斧正。 中国电子系统工程第二建设有限水处理分----李军冠、于飞
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