Q/ZTR浙 江 天 仁 风 管 有 限 公 司 企 业 标 准Q／ZTR 004-2018IMX 天仁模压镁板与风管2018—01—05 发布 2018—01—08 实施浙 江 天 仁 风 管 有 限 公 司 发 布 Q/ZTR 004－2018前 言IMX 天仁模压镁板与风管是本企业开发研制的新产品，本标准参照 JG/T301-2011《机制玻镁复合板与风管》行业标准，并报请嵊州市质量技术监督局案，作为本企业组织生产和销售的依据。IMX 天仁模压镁板与风管是浙江天仁风管有限研发的第四代通风管道，是以镁质硫酸盐水泥为胶凝材料，以天然植物纤维、中碱（无碱）玻璃纤维布为增强材料，采用半干法铺装工艺，1200T 压机压制而成，再采... Q/ZTR浙 江 天 仁 风 管 有 限 公 司 企 业 标 准Q／ZTR 004-2018IMX 天仁模压镁板与风管20180105 发布 20180108 实施浙 江 天 仁 风 管 有 限 公 司 发 布 Q/ZTR 004－2018前 言IMX 天仁模压镁板与风管是本企业开发研制的新产品，本标准参照 JG/T301-2011《机制玻镁复合板与风管》行业标准，并报请嵊州市质量技术监督局案，作为本企业组织生产和销售的依据。IMX 天仁模压镁板与风管是浙江天仁风管有限研发的第四代通风管道，是以镁质硫酸盐水泥为胶凝材料，以天然植物纤维、中碱（无碱）玻璃纤维布为增强材料，采用半干法铺装工艺，1200T 压机压制而成，再采用两次复合工艺，与夹芯层复合成的板与风管。风管板的游离氯离子含量为 0%（保留到个位数） 、无返卤、泛霜、锈蚀金属的现象。具有强度高、不燃烧、不变形、耐潮防水、安装便捷、使用寿命长等优点。本标准编写按 GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写规则》的要求。本标准由浙江天仁风管有限提出并负责起草本标准起草人：支亮 张秋君本标准嵊州市技术监督局案本标准案登记号：本标准从 2018 年 01 月 08 日实施，有效期至 2021 年 01 月 07 日。 Q/ZTR 004－2018X IMX 天仁模压镁板与风管1 范围本标准规定了 IMX 天仁模压镁板与 IMX 天仁模压镁板风管的术语和定义，分类和标记，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输、储存等。本标准适用于工业与民用建筑中的通风与空调风管及防火排烟风管。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1549-2008 纤维玻璃化学分析方法GB 6566-2010 建筑材料放射性核素限量GB 8624-2012 建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T 10294-2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T 17428-2009 通风管道的耐火试验方法GB 50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范JGJ 141-2004 通风管道技术规程JG/T 20-1999 空气分布器性能试验方法WB/T 1019-2002 菱镁制品用轻烧氧化镁WB/T 1036-2006 菱镁制品用玻璃纤维布3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 IMX 天仁模压镁板以镁质硫酸盐水泥为胶凝材料，天然植物纤维及中碱（无碱）玻璃纤维布为增强材料，采用半干法铺装工艺，用 1200T 压机压制成型的薄板作为强度结构层，再采用二次复合工艺，与中间夹芯层复合为模压镁板。3.2 IMX 天仁模压镁板风管采用 IMX 天仁模压镁板，通过错位无法兰插板式工艺制成通风管道。以下简称风管。4 分类和标记1 Q/ZTR 004－20184.1 IMX 天仁模压镁板按使用范围分类为：节能型 IMX 天仁模压镁板 代号： BⅠ耐火型 IMX 天仁模压镁板 代号： BⅡ洁净型 IMX 天仁模压镁板 代号： BⅢ低温节能型 IMX 天仁模压镁板 代号： BⅣ普通型 IMX 天仁模压镁板 代号： BⅤ防火型 IMX 天仁模压镁板 代号： BⅥ排烟型 IMX 天仁模压镁板 代号： BⅦ4.2 风管板标记IMX标记示例：IMX-PX-BV-2450×1240×25 表示以半干法工艺生产的镁质硫酸盐水泥为强度结构层，夹芯材料为绝热材料，普通型 IMX 模压镁板，规格尺寸为 2450×1240mm，厚度为 25mm。4.3 风管按使用范围分类为：节能型通风空调风管 代号： IⅠ耐火型风管 代号： IⅡ洁净型通风空调风管 代号： IⅢ低温节能型通风空调风管 代号： IⅣ普通型通风空调风管 代号： IⅤ防火型风管 代号： IⅥ排烟型风管 代号： IⅦ2IMX 天仁模压镁板规格尺寸IMX 天仁模压镁板代号IMX 天仁模压镁板夹芯材料代号 PX，表示绝热材料IMX 天仁模压镁板夹芯材料代号 MPX,表示不燃轻质结构材料IMX 天仁模压镁板强度结构层代号 IMX,表示半干法生产的镁质硫酸盐水泥 Q/ZTR 004－20184 4.4 风管标记IMX标记示例：IMX-PX- IⅤ-600××25 表示以半干法工艺生产的模压镁板为强度结构层，夹芯层为绝热材料，应用于普通型通风风管，断面内边尺寸为 600×mm，厚度为 25mm 的风管。5 要求5.1 IMX 天仁模压镁板5.1.1 IMX 天仁模压镁板的两面强度结构层应以天然植物纤维及中碱（无碱）玻璃纤维布为增强材料，采用半干法铺装工艺，用 1200 吨压机压制成型，再采用二次复合工艺，与夹芯层复合。夹芯层应采用绝热材料或不燃轻质结构材料制作。5.1.2 IMX 天仁模压镁板风管是浙江天仁风管有限研发的第四代通风管道，用 IMX 天仁模压镁板按错位无法兰插板式工艺制作成风管。风管板的游离氯离子含量为 0%（保留到个位数）、不返卤、泛霜。具有强度高、不燃烧、不变形、耐潮防水、安装便捷、使用寿命长等优点，是新一代的绿色节能环保产品。1 两面强度层 2 中间夹芯层图 1 IMX 天仁模压镁板风管板结构图3风管设计尺寸，单位 mm风管分类代号风管夹芯材料代号 PX，表示绝热材料风管板夹芯材料代号 MPX,表示不燃轻质结构材料风管强度结构层代号 IMX,表示半干法生产镁质硫酸盐水泥风管 Q/ZTR 004－20185.1.3 氧化镁应符合 WB/T1019 标准要求。5.1.4 IMX 天仁模压镁板应采用中碱或无碱玻璃纤维布生产，不得使用高碱玻璃纤维布。5.1.5 IMX 天仁模压镁板的长、宽尺寸应为 2450×1240mm，尺寸误差应小于 3mm。当有特殊要求时，可按合同定制。5.1.6 IMX 天仁模压镁板应无分层、裂纹、变形、脱胶等现象。5.1.7 IMX 天仁模压镁板的物理力学性能应符合表 1 规定。表 1 IMX 天仁模压镁板的物理力学性能5.2 风管5.2.1 风管以内边尺寸为标志尺寸，矩形风管常用尺寸应符合表 2，长边与短边之比不应大于 4 倍。表 2 矩形风管边长尺寸常用系列 单位：mm120 160 200 250 500 600 800 1000 12501600 2250 2600 3000 35000 / / / /4型 号技术指标IMX1 IMX2 IMX3 IMX4 IMX5 IMX6 IMX7总厚度 mm 36 45 36 45 25 35 14表面强度结构层 厚度 mm 2夹芯层厚度 mm 32 39 32 41 19 29玻布总层数 2 层绝 热 材 料 导 热 系 数【W/(mK)】0.0375 0.0375 强度结构层燃烧性能 A 级 A 级耐火120minA 级A 级耐火90minA 级 280℃耐温180min保温材料燃烧性能 B1 级 B1 级面密度 kg/㎡ 9 20 9 9 9 18 11承载力 N 1200 1500 1200 1200 1200 1500 1200软化系数 % 浸水 2 天 软化系数85游离氯离子含量 % 0 0返卤现象 不返卤、泛霜放射性核素限量 符合建筑主体材料要求,使用范围不受限制 Q/ZTR 004－20185.2.2 风管内支撑横向加固数量应符合表 3 规定。纵向加固间距不应大于 1300mm。表 3 风管内支撑横向加固数量表风管长边尺寸A(mm)低压系统（Pa）P500中压系统（Pa）500＜P1500高压系统（Pa）1500＜P3000天仁模压镁板厚度(mm)天仁模压镁板厚度(mm) 天仁模压镁板厚度(mm)14 25 36 45 14 25 36 45 14 25 36 451250A＜1600 1 1 1 1 1600A＜2300 1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 1 12300A＜3000 2 2 1 1 2 2 2 2 3 2 2 23000A＜3800 3 2 2 2 3 3 3 2 4 3 3 33800A＜0 4 3 3 2 4 3 3 3 5 4 4 45.2.4 风管内支撑加固材料按表 4 的规定。采用内支撑加固（图 2）时，应先锁外螺母，将支撑柱拉直，后锁紧内螺母，螺丝应松紧适度。表 4 风管内支撑加固材料内支撑柱镀锌垫片凹凸加强橡塑保温垫（用于保温风管）保温罩（用于保温风管） 10 螺杆配螺母 4 只70×1 mm =20mm 定制5.2.5 负压风管的内支撑柱高度大于 800 mm 时，应按需要在内支撑螺杆外套镀锌钢管加强。A 部放大1 螺杆 2 镀锌垫板 3 风管 4 紧固螺母 5 保温垫 6 保温罩图 2 内支撑加固5.2.6 距风机 5m 内的风管，应将使用风压增加 500Pa，再按表 3 计算内支撑数量。5.2.7 风管在使用中不应受到雨淋日晒。5 Q/ZTR 004－20185.2.8 风管比摩阻要求当风管断面尺寸为 250mm×250mm，风管长度大于等于 4m，并按表 5 规定的风速进行试验时，至少应有 6 种风速的比摩阻应符合表 5 的规定值。表 5 风管比摩阻规定值风管风速 m/s 6 8 10 12 14 16 18 20比摩阻 Pa/m 2.6 4.5 6.6 9.3 12.5 15.6 19.6 24.05.2.9 风管性能要求应符合表 6 规定。表 6 风管性能要求编号 项目性能要求1 风管工作压力（Pa） 在 3k Pa 空气压力下，风管粘接面不开裂，不漏风2 抗冻性在-15℃～-20℃冻 2h，转入 15℃～25℃水中融化 1h，冻融循环 15 次，风管粘接缝粘接严密不开裂3热阻值m2 k/w节能型风管 洁净型风管 低温节能 普通型0.81 0.81 1.08 0.504 风管耐火时间 min排烟型 防火型 耐火型温度 280耐火时间 180 分钟90 1205 风管漏风量 m3 /(hm 2 )低压 Q0.0528P0.65 ，中压 Q0.0176P 0.65高压 Q0.00585P0.656 风管抗凝露 在按 6.13 方法检测，未见凝露7 风管端口对角线之差 长边尺寸不大于 1250mm 的风管3mm；长边尺寸大于 1250mm 的风管4mm8 风管边长尺寸偏差9 风管内外表面残胶高度 ＜3mm6 试验方法6.1 外观检查6.1.1 风管的各种尺寸和偏差应采用精度 1mm 的钢卷尺测量。内支撑数量和风管表面清洁度采用目测，应无明显灰尘或其他污垢物。6.1.2 外观检查应在照度不少于 300LX 下目测。6 Q/ZTR 004－20186.2 中碱或无碱玻璃纤维布应符合 GB 1549 标准要求。6.3 板材燃烧性能试验应按 GB 8624 的规定要求。6.4 排烟、防火、耐火型风管性能试验应按 GB 17428 的规定要求。6.5 绝热材料导热系数试验应按 GB 10294 的规定要求。6.6 风管漏风量试验应按 JGJ 141 和 GB 50243 的规定要求。6.7 风管比摩阻应按 JG/T 20 的规定要求。6.8 放射性核素限量应按 GB 6566 的规定要求。6.9 游离氯离子含量和抗返卤试验6.9.1 游离氯离子含量试验方法6.9.1.1 将待测试样在 80℃下烘干至重量稳定不变。6.9.1.2 取试样碾碎至 60～80 目（剔除玻纤），称取 2.00g0.01 g，溶于 50ml 蒸馏水中，搅拌溶解 30min 后，用中速滤纸过滤至锥形瓶中。6.9.1.3 在锥形瓶的溶液中加入 5%铬酸钾指示剂 10 滴。用 0.1mol/L 硝酸银标准溶液对锥形瓶中的溶液进行滴定，至呈砖红色。6.9.1.4 游离氯离子含量应按下式计算% 10010005 . 35 WV LM式中：M 试件的氯离子含量，单位为百分比（%），保留到个位数；L 试件的硝酸银标准溶液浓度，单位为摩尔每升（mol/L）；V - 试件的滴定所消耗硝酸银标准溶液体积，单位为毫升（mL）；W 试件的称取质量，单位为克（g）；6.9.1.5 试剂5%铬酸钾指示剂的配置方法：取铬酸钾 5g 溶解于 100ml 蒸馏水中。0.1mol/L 硝酸银溶液的配制方法：称取硝酸银 17g 于 1000ml 容量瓶中，用蒸馏水稀释并定容后转移至棕色试剂瓶中密闭保存。0.1mol/L 硝酸银溶液的标定：称取 500～600℃灼烧至重量不变的基准氯化钠 0.1500g 二份，分别置于锥形瓶中，在锥形瓶中各加入蒸馏水 50ml 溶解基准氯化钠。再各加 5%铬酸钾指示剂 10 滴，用0.1mol/L 的硝酸银溶液滴定至出现砖红色沉淀即可。 7 Q/ZTR 004－2018应按下式计算44 . 58 VmL式中：L 试件的硝酸银标准溶液浓度，单位为摩尔每升（mol/L）；m 试件的基准氯化钠质量，单位为克（g）；V - 试件的滴定所消耗硝酸银标准溶液体积，单位为毫升（mL）；6.9.2 抗返卤试验方法：试样尺寸 200×200mm 板三块，放入相对湿度 952%，温度 201℃的恒温恒湿箱中，48h 后取出观察有无水珠，试件表面有水珠，判定为返卤，无水珠判定为不返卤。6.10 承载力及软化系数试验6.10.1 承载力试验方法6.10.1.1 测量量具钢直尺：量程 0mm～300mm，分度值 1mm；6.10.1.2 仪器设6.10.1.3 试验机要求a)试验机精度 1%；b)量程 0N～5000N，分度值 20N；c)试验机应有调速装置，可匀速加载。6.10.1.4 加荷装置加荷装置和加荷方式见图 3，支距（Lc）长度为 215mm。6.10.1.5 压板规格尺寸压板为尺寸 250×50×10mm 钢板一块。6.10.1.6 试件规格尺寸和数量试件尺寸为 250mm×250mm0.5mm，数量为 3 块。正视图 侧视图1 压杆 2 压板 3 试件 4 支座图 3 加荷装置和方式 812 AaP1Q/ZTR 004－20186.10.1.7 试验步骤a) 在试件中心线（a）；b) 在试件中心线的两端测量试件的厚度，如图 4（b）；c) 将试件平放在支座上，使试件中心线与压辊重合。在试件中心线mm的铁板。加荷时，使试件在 15s～30s 内折断。肉眼读取折断时荷载（Pz），至小分度值；d) 将折断的试件重新拼合，在与次加荷部位垂直的方向再次以相同的方法加荷，读取折断时荷载(Pz)，至小分度值；e) 以两次试验结果的算术平均值作为该试件的承载力。（a） (b)注：图中箭头指向为测厚点图 4 试件外形尺寸测量示意6.10.1.8 承载力计算与评定承载力以 3 块试件承载力的算术平均值来表示,计算尾数取至小分度整数；6.10.2 软化系数试验方法6.10.2.1 试件尺寸及数量试件尺寸 250mm×250mm，数量 6 块。6.10.2.2 在 6 块试件中抽 3 块浸入水中，浸水时间为 2d，2d 后取出试件擦去水珠，测试其承载力。同时测试 3 块未浸水试件的承载力。6.10.2.3 软化系数应按下式计算式中：P 试件的软化系数，单位为百分比（%）；A 试件的未浸水抗折荷载，单位为牛顿（N）；a 1 试件的浸水后抗折荷载，单位为牛顿（N）；9 Q/ZTR 004－20186.11 风管抗冻性能试验方法6.11.1 仪器设6.11.1.1 低温箱或冷冻室在低温箱或冷冻室的空气温度在 2h30min 内降至-15℃以下,并保持在-15℃～-20℃范围内。6.11.1.2 水槽水槽应能容纳冻融试件架。6.11.1.3 冻融试件架试件架应与试件之间的间隔不小于 20mm，与低温箱或冷冻室内壁之间的距离不小于 40mm。6.11.2 试件试件从风管粘结面的楞上截取，角尺形两边宽应为 50mm，长 80mm（图 5），数量四根。1、夹芯层 2、强度结构层 3、风管粘接面图 5 冻融试件图6.11.3 试验步骤a)试件在不低于 5℃常温水中浸泡 24h 后，放在冻融试件架上，随即连同冻融试件放入预先降温至-15℃～-20℃的低温箱或冷冻室内；b)待箱（室）内温度再次降温至-15℃以下开始计数，并在-15℃～-20℃范围内保持 2h；c)取出试件立即放入 15℃～25℃的水中融化 1h。如此为一个冻融循环。6.11.4 结果评定试件进行 15 次冻融循环后，观察折角缝、闭合缝、面层与芯材结合面有无开裂现象。4 个试件均无开裂现象为合格。其中有一个开裂现象判为不合格。10 Q/ZTR 004－20186.12 风管抗凝露试验方法6.12.1 测试条件按表 7：表 7 测试条件检验情况控制项目非低温送风 低温送风风管送风温度 （℃） 14～16 7～9风管外环境温度 （℃） 32 32风管外环境相对湿度 （％） 80 80风管风速 （m/s） 8 86.12.2 测试样品要求规格为 300mm×150mm 的风管两段，每段风管长 mm，通过胶粘接。内设 1 根加固筋。6.12.3 测试设及仪器6.12.3.1 凝露试验装置见图 5温度控制范围：5～40℃，灵敏度0.3℃；相对湿度范围：40％～80％，灵敏度5％。6.12.3.2 湿温度表：温度范围：0～60℃，小读数 0.5℃；相对湿度范围：0～100％，小读数 1％。6.12.3.3 热球风速计：风速测量范围 0～30m/s，小读数 0.05m/s。6.12.3.4 数码相机：像素500 万。6.12.4 测试步骤6.12.4.1 将试样安装在图 6 的位置。6.12.4.2 开启试验装置，并调节管道送风机变频器，使管道风速达到 6～8m/s。6.12.4.3 每 10min 记录一组温湿度数据，连续观测 1h 后，若温度变化△T0.5℃，湿度变化△H4％时，可认为空气处理间空气参数达到试验要求。6.12.4.4 每隔 30min 记录风管内的送风温度、风速、风管外的环境温度和相对湿度、观察风管管壁、风管连接处及支撑加固点是否出现结露现象，并用相机拍照。11 Q/ZTR 004－20186.12.4.5 试验 2h 后，共记录四组数据，如在风管管壁、风管连接处及支撑加固点未出现结露现象，则可判定该风管抗凝露试验合格。反之，则不合格。1 风管外空气处理间（温度、湿度测量） 2 风管内空气处理间 3 管内风速、温度测点4 系统风管 5 送风机 6 待测风管 7 热泵机组 8 热泵机组 9 换热盘管 10 加湿器图 6 凝露试验装置示意图6.13 风管漏风量按 JGJ141 规定的方法试验。6.13.1 风管漏风量测试方法6.13.1.1 漏风量测试装置应采用经检验合格的专用检测仪器。6.13.1.2 正压或负压风管系统与设的漏风量测试，分正压试验和负压试验两类。一般可采用正压条件下的测试来检验。6.13.1.3 风管系统漏风量测试可以整体或分段进行。6.13.1.4 风管系统漏风量测试步骤如下：a）测试前，被测风管系统的所有开口处均应严密闭封，不得漏风；b）将专用的漏风量测试装置用软管与被测风管系统连接；c）开启漏风量测试装置电源，调节变频器的频率，使风管系统内的静压达到设定值后，测出漏风量测试装置上流量节流器的压差值△P（mmH 2 O）；d）测出流量节流器的压差值△P（mmH 2 O）后，按公式 Q=K△P（m3 /h）或查流量节流器△P-Q 曲线表计算出流量值，该流量值 Q（m3 /h）再除以被测风管系统的展开面积 F（m 2 ）, 即为被测风管系统在实验压力下的漏风量 Q（m3 /（hm 2 ））。12 Q/ZTR 004－20186.13.1.5 当被测风管系统的漏风量 Q（m3 /（hm 2 ））超过设计和本规程的规定时，应查出漏风部位（可用听、摸、观察、或烟气检漏），做好标记；并在修补后重新测试，直到合格为止。6.14 风管工作压力测试方法6.14.1 测试装置和仪表6.14.1.1 测试装置（图 7）1 空气压缩机 2 压力表 3 空气过滤器 4 调压阀5 通风管 6 精密压力表 7 密封材料 8 封堵图7工作压力测试装置6.14.1.2 仪表压力表：量程0～10kPa，精度1.0级。6.14.2 试件风管试件截面尺寸 mm×mm 长度 1200mm，数量一根，自然养护时间大于 28d。6.14.3 试验步骤a) 检查试件及试验装置的状况，处于正常状态方可进行试验。b) 风管通风耐压性能试压要求，见表8。表8通风耐压性能试验试压要求c）在3kPa压力下，检查风管有无开裂情况，并作好记录。6.14.4 结果评定风管在3 kPa风压下，未检查出开裂现象为合格。反之为不合格。13序号 压力（kPa） 试 压 要求1 1 升压至1 kPa，恒压10min后卸压。2 3 升压至1 kPa，恒压5min；继续升压至3 kPa，恒压10min，卸压。 Q/ZTR 004－20186.15 面密度试验方法6.15.1 设、仪器a）电热恒温干燥箱：控制范围 0℃～200℃；温度波动范围为2℃；b）天平：量程为 0g～500g，灵敏度为 0.5g；c）干燥器：内径大于 200mm；6.15.2 测量量具a）游标卡尺：量程 0mm～125mm，分度值 0.01mm；b）千分尺：量程 0mm～25mm，分度值 0.001mm；6.15.3 试件6.15.3.1 试件尺寸与数量截取试件 3 块，面积为 100mm×100mm。6.15.3.2 试件要求试件应无肉眼可见的裂纹，表面无灰尘及细碎颗粒，边缘平整。6.15.4 试验步骤a）切取试件后刷去表面灰尘及周边松动颗粒；b）将试件放入电热恒温干燥箱中，间距不小于 20mm，试件温度控制 45℃～50℃范围干燥至重量稳定（间隔不小于 2h 测量一次，直至前后两次称质量小于 0.1%）。取出试件置于干燥器中冷却至室温，称量每个试件的质量 m 1 ，至 1g；c）用卡尺分别测量每个试件相对应的长度和两个宽度值，各取两次测量结果的算术平均值，至 0.02mm；d）用千分尺在试件周边中部测量厚度，取 4 个测量结果的算术平均值。至 0.01mm；6.15.5 结果计算与评定6.15.5.1 结果计算应按下式计算3110 b bkb lm式中： k 试件的面密度，单位为千克每平方米(kg/m2 )；m 1 试件的质量，单位为克(g)； 14 Q/ZTR 004－2018 b 试件的长度，单位为毫米(mm)；b b 试件的宽度，单位为毫米(mm)；6.15.5.2 结果评定取 3 个试件的算术平均值。大于等于表 1 规定的为合格，否则为不合格。7 检验规则产品检验分出检验和型式检验两种。7.1 出检验7.1.1 IMX 天仁模压镁板出检验项目按表 9 规定。表 9 IMX 天仁模压镁板检验项目序号检验项目技术要求条款试验方法条款出检验型式检验注1 外观检查5.1.15.1.66.1.2 次2 尺寸偏差5.1.55.1.76.1.1 次3 导热系数 5.1.7 6.5 次4 返卤 5.1.7 6.9 主5 承载力 5.1.7 6.10 主6 软化系数 5.1.7 6.10 主7 游离氯离子 5.1.7 6.9 主8 板材面密度 5.1.7 6.15 － 主9不得使用高碱布5.1.4 6.2 － 主7.1.2 风管检验按表 10 规定表 10 IMX 天仁模压镁板风管检验项目序号检验项目技术要求条款试验方法条款出检验型式检验注1 外观、尺寸检验5.2.25.2.96.1 次2 抗冻性 5.2.9 6.11 - 次3 比摩阻 5.2.8 6.7 - 次4 漏风量 5.2.9 6.13 - 主5 工作压力 5.2.9 6.14 - 主15 Q/ZTR 004－20187.1.3 组批以相同类型、代号的 IMX 天仁模压镁板或 IMX 天仁模压镁板风管为一批次，在每一个批次内，IMX天仁模压镁板以 10000m2 为一组批。IMX 天仁模压镁板风管以 5000 m 2 为一组批，当不足一个批组时，按一个组批计算。7.2 型式检验风管在下列情况之一时，应进行型式检验；a）在风管制作工艺设计完成正式投产前；b）产品、工艺或材料有较大改变时；c）产品停产 1 年以上恢复生产时；d）国家质量监督机构监督抽查提出要求时。7.2.1 型式检验项目应按表 9、表 10 规定进行。7.2.2 组批在出检验合格的组批中，每个组批中抽取不得少于 3 个样品。不足一个组批时，按一个组批抽样。7.3 检验判定规则7.3.1 以标准规定值作为合格判定值。7.3.2 按表 9、表 10 规定的检验项目中，次项不合格项超过 2 项者或主项不合格超过 1 项者，则判为不合格。7.3.3 用高碱玻璃纤维布生产的 IMX 天仁模压镁板与风管为废品。8 标志、包装、运输、存储8.1 标志8.1.1 产品应有标志，须在外壁标明生产名、商标及生产日期。8.1.2 交货时，应提供产品质量证明书、说明书等内容，包括以下内容：a）生产企业名称、地址；b）标准编号；c）出日期；d）产品数量；e）检验结论；f）技术检验部门及检验人员签章；g）产品说明书。8.2 包装16 Q/ZTR 004－2018供需双方可根据需要商定包装形式。8.3 运输产品用各种运输工具运输时，底部应保持平整，产品按照规格尺寸整齐堆放。应设遮盖措施，防止日晒雨淋。装卸、搬运时应小心轻放，严禁抛掷。8.4 储存8.4.1 产品应存放在通风干燥的室内，产品上不得压有重物。8.4.2 存放场地必须坚固平整，地面不得积水或潮湿。不同规格尺寸、等级的产品应分别整齐堆放。17
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